陽(yáng)極氧化鋁板是將鋁板置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。

　　陽(yáng)極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米 。陽(yáng)極氧化后的鋁板，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。擠壓材料，用于制造既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運(yùn)輸車(chē)輛的桁架、桿件、容器;大型熱交換器，以及焊接后不能進(jìn)行固熔處理的部件;還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒。7039冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板裝置用于鍛造靜態(tài)強(qiáng)度與合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂勇力的零件，如飛機(jī)與零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與6合金的相等，而韌性稍高飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類(lèi)零件對(duì)合金的要求是：抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高空調(diào)器鋁箔與特薄帶材;3003、6061、7178合金板材與管材的包覆層用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及其他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造用于鍛造航空器用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)性。材料有良好的綜合性能，即強(qiáng)度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能、斷裂韌性、疲勞強(qiáng)度都高7178供制造航空航天器的要求抗壓屈服強(qiáng)度高的零部件機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的板材，機(jī)翼骨架、桁條等。其他既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的零部件飛機(jī)蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等

　　陽(yáng)極氧化鋁板廣泛應(yīng)用在機(jī)械零件，飛機(jī)汽車(chē)部件，精密儀器及無(wú)線電器材，建筑裝飾，機(jī)器外殼，燈具照明、電子消費(fèi)品、工藝品、家用電器、室內(nèi)裝潢、標(biāo)牌、家具、汽車(chē)裝飾等行業(yè)。

　　表面處理(1)光亮化 brightening 用化學(xué)或電化學(xué)拋光的方法，使金屬表面光亮的過(guò)程 。(2)光亮浸漬 bright dipping 金屬在溶液中浸漬后，使金屬表面光亮。(3)拋光 polishing 減小金屬表面粗糙度的過(guò)程。(4)軟輪磨光 buffing 金屬表面通過(guò)旋轉(zhuǎn)的軟輪進(jìn)行拋光。輪上所用的磨料為 含有細(xì)小研磨粒的懸濁液、膏體或粘性油脂。(5)電解光亮化 electrobrightening 用適當(dāng)?shù)碾娊馓幚矸椒ㄊ菇饘俦砻婀饬粱��?6)電解拋光 electropolishing 鋁在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛?yáng)極的拋光處理。(7)電解浸蝕 electrolytic etching 鋁在適當(dāng)?shù)娜芤褐杏秒娊夥ㄋ�進(jìn)行的浸蝕。(8)化學(xué)光亮化 chemical brightening 鋁浸入溶液中使其表面光亮化的處理。(9)化學(xué)拋光 chemical polishing 鋁浸入化學(xué)溶液中的拋光處理。(10)脫脂 degreasing 用機(jī)械、化學(xué)或電解方法除去表面的油脂。(11)酸洗 pickling 通過(guò)化學(xué)作用(一般在酸里)，除去表面的氧化物或其他化合物。(12)清洗 cleaning 用弱酸、弱堿溶液、溶劑及其蒸氣，清除表面油脂和污垢 的處理方法。這種處理可以采用化學(xué)或電解法。(13)除灰 desmutting 除去附著在鋁表面上的灰狀物(例如：鋁在堿洗之后再 浸入硝酸溶液中的處理俗稱(chēng)出光)。(14)去氧化物處理 deoxidizing 除去表面的氧化物。(15)浸蝕 etching，etch 金屬材料的表面在酸性或堿性溶液中，由于表面全部 或局部溶解使其粗糙化。酸浸蝕過(guò)程可以在通電或不通電的條件下進(jìn)行。這種方法也可用于電解電容器鋁箔、印刷電路板和裝飾性結(jié)構(gòu)等特殊生產(chǎn)工藝。(16)刷光 brushing 表面進(jìn)行機(jī)械清理的一種方法，通常用旋轉(zhuǎn)的刷子。(17)磨光 grinding 采用附著在剛性或柔性物體上的磨料去除表層物質(zhì)的過(guò)程。(18)帶式磨光 belt grinding，belt polishing 一種機(jī)械處理鋁件的方法，鋁件與 粘有磨料的環(huán)行條帶摩擦接觸。(19)滾筒磨光 tumbling 為改善金屬表面的光潔度，在滾筒中(有無(wú)磨料或彈 丸均可)批量處理鋁件的過(guò)程。(20)噴磨 abrasive blasting 用空氣流將剛玉或玻璃砂射向物體表面的處理方 法。也可采用懸浮在水或其他液體中的細(xì)小磨料進(jìn)行噴磨(濕噴或蒸噴)。(21)噴丸 shot blasting 向金屬表面噴射硬而小的球狀物(如金屬丸)的處理 方法。(22)噴玻璃丸處理 glass bead blasting 將細(xì)小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面， 使其表面得到清潔或硬化的處理方法。(23)噴砂 sand blasting 用砂或氧化鋁進(jìn)行噴磨。(24)濕噴 wet blasting liquid honing 將含有磨料的水漿以高速向工件噴射， 對(duì)其表面進(jìn)行清洗或精加工。(25)活化 activation 表面由鈍態(tài)向活化態(tài)的轉(zhuǎn)變。(26)再活化 reactivation(of an anodic oxide coating)陽(yáng)極氧化膜經(jīng)酸處理后， 吸附染料能力增加的現(xiàn)象。(27)脫膜 stripping 用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)溶液除去金屬表面的陽(yáng)極氧化膜。