隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，鋁單板在人們生活中使用的分量越來越高，在色彩方面也不再像以前那樣單調(diào)�，F(xiàn)在的鋁單板加工可以對(duì)你想要的顏色進(jìn)行上色，但我們?cè)趯?duì)鋁單著色時(shí)，難免會(huì)遇到染不上色的情況，那么，鋁單板染不上色的產(chǎn)生原因及處理方法是什么呢?

　　1、陽(yáng)*氧化膜厚不足：解決的辦法是檢查陽(yáng)*氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請(qǐng)相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無異常，可適當(dāng)延長(zhǎng)氧化時(shí)間，保證膜厚達(dá)標(biāo)。

　　2、染液PH值太高：此時(shí)，可用冰醋酸將PH值調(diào)到規(guī)范值。

　　3、氧化后工件在水槽中放置時(shí)間太久：提倡及時(shí)染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽(yáng)*氧化槽中或硝酸中和槽中適當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色，效果會(huì)很好。

　　4、選用染料已分解或霉變：此時(shí)需更換染料，選用合適染料。

　　5、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密：可適當(dāng)提高氧化溫度。

　　6、導(dǎo)電不良：可能陽(yáng)*銅桿或陰*鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽(yáng)*銅桿及陰*鉛板，保證導(dǎo)電良好。

  鋁單板色淺、色差的產(chǎn)生原因及處理

1、氧化皮膜厚度不均。可能原因是陽(yáng)*氧化槽液溫度、濃度不均，這時(shí)應(yīng)對(duì)槽液進(jìn)行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。

2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時(shí)增加攪拌次數(shù)。

3、染色速度過快。工件底部先進(jìn)入染液中而離開染液，因此底部易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。

4、導(dǎo)電不良�？赡軖炀咚蓜�(dòng)造成，注意掛緊可避免此類問題。

5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。

6、染液溫度太低。可給染液加溫到60℃以下。

7、染料溶解不當(dāng)，或有不溶染料飄浮，此時(shí)易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進(jìn)染料溶解。